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精密測針

我來搞定，你對測針的挑剔 / 全系列測針，接受定制

定位夾具

規格齊全 / 定位精準 / 品質保證

量具量儀

數顯指示表 / 大屏顯示 / 讀數更準確

在線測量

減少拆裝測量帶來的誤差 / 提高加工精度

專業鑄造高品質產品測針專注于產品的每一處細節，只為給您更好的使用感受

高精密

High precision

耐磨性佳

Good wear resistance

接受定制

Accept customization

貨期準時

On time delivery

選擇力嘉的“四大理由” 力嘉測量研產實力鑄就品牌核心競爭力，精益求精功能豐富更具通用性

實力保障

Comprehensive strength

獨立的研發中心，制造中心，現代化管理和品質檢驗，致力于把高精密測量儀器及配件和精準定位系統帶給每個客戶。

專業專注

professional focus

十多年堅持不斷完善自我、超越自我，以質量求生存、以信譽求發展。

按需定制

Customized on demand

可為用戶提供專業的設計方案，并可為用戶提供特殊的定制方案。

快速響應

Quick response

時刻為客戶解答問題，及時提供貼心的服務，從設備型號到產品種類，均可提供專業咨詢。

測量儀產品解決方案提供商為各個行業的工程測控問題帶來創新的解決方案

工程機械

葉片作為渦輪機、燃汽輪機、航空發動機等設備的重要零件，其表面質量與形狀精度對整機性能的影響不容忽視，葉片型面數據的高效、精確測量是提高葉片加工質量......
模具應用

葉片作為渦輪機、燃汽輪機、航空發動機等設備的重要零件，其表面質量與形狀精度對整機性能的影響不容忽視，葉片型面數據的高效、精確測量是提高葉片加工質量......
航天航空

葉片作為渦輪機、燃汽輪機、航空發動機等設備的重要零件，其表面質量與形狀精度對整機性能的影響不容忽視，葉片型面數據的高效、精確測量是提高葉片加工質量......
汽車零件

葉片作為渦輪機、燃汽輪機、航空發動機等設備的重要零件，其表面質量與形狀精度對整機性能的影響不容忽視，葉片型面數據的高效、精確測量是提高葉片加工質量......
特種設備應用

葉片作為渦輪機、燃汽輪機、航空發動機等設備的重要零件，其表面質量與形狀精度對整機性能的影響不容忽視，葉片型面數據的高效、精確測量是提高葉片加工質量......

工程機械

模具應用

航天航空

汽車零件

特種設備應用

關于力嘉科技

東莞市力嘉測量科技有限公司（以下簡稱力嘉），是一家集設計、研發、生產、銷售、服務為一體具有綜合實力的企業。致力于把高精密測量儀器及配件和精準定位系統帶給每個客戶，我們在精密制造、五金加工，模具制造等領域為客戶提供有競爭力、精密可依賴的產品、解決方案與服務，與廣大同行客戶開放合作，持續為客戶創造價值。力嘉堅持圍繞客戶需求持續創新，加大對高精密產品的設計與研發，在國際化、標準化、專業化的質量政策下，力嘉憑借雄厚的技術力量和優質的服務贏得了客戶好評。公司創建于2005年，座落于素有“模具之都”的東莞長安，業務遍及全國和全球多個國家。

新聞動態

測針的選擇保持精度的好習慣

選擇一種保持精度的好習慣。我應該選擇哪種測針？測針選擇概述：?盡量選擇短測針，測針越短，硬度越高?選擇盡可能大的避免測桿的干擾和被測工件表面光潔度的影響?盡量減少連接點，因為它可能會降低彎曲和偏移的精度?星型測針允許同時使用5個測針，對測量內腔的一些特征非常方便，如孔內的環形槽。除上述常規方法外，還應考慮以下三種情況：1.測球精度等級為了實現高精度，大多數測量機都提供了5級測球。購買更換零件時，千萬不要選擇較低等級(10級)的測針，因為這種測針通常會導致機器整體精度損失15%。靠測針省一點錢是錯誤的，會大大損害你質量保證體系的準確性。Renishaw可在特殊訂單中提供高精度的三級測球。2.測量針球頭材料?紅寶石這是該行業的標準材料，具有較高的硬度和耐磨性，可用于絕大多數應用。雷尼紹三坐標測針?氮化硅這是掃描鋁件的首選材料，因為它可以避免“粘附磨損”現象。選擇三坐標測針?氧化鋯掃描鑄鐵件時的選擇可以避免“粘附磨損.3.測量針桿材料?鋼大多數使用直徑大于2mm測球長度不超過30mm所有測針均采用無磁性不銹鋼測桿。鋼測桿具有良好的剛好。這就是為什么。*普通測桿材料。?碳化鎢當測球直徑小于1時...

2021-10-23

2023-11

2021-10-23

2023-12

高度儀測針的選擇和使用技巧

在使用高度儀進行測量時，選擇合適的測針并掌握正確的使用技巧是非常重要的。本文將詳細介紹高度儀測針的選擇和使用技巧。一、測針類型的選擇高度儀測針的類型繁多，常見的有以下幾種：磁性測針：適用于磁性材料的測量，具有較高的測量精度。碳纖維測針：適用于對溫度敏感的工件，具有較低的熱膨脹系數，測量穩定性好。硬質合金測針：適用于對硬度要求較高的工件，具有較長的使用壽命。球形測針：適用于不規則曲面的測量，可以更好地適應曲面形狀。二、測針的選擇在選擇測針時，需要考慮以下幾個因素：測量對象：根據被測工件的材料和形狀特點，選擇適合的測針類型。測量范圍：根據測量范圍確定所需測針的長度，確保能夠滿足測量要求。測量精度：根據對測量精度的要求選擇合適的測針，注意不要選擇過于精細的測針，以免因應力集中而導致測量誤差。測針硬度：根據被測工件的硬度選擇合適的測針硬度，以確保測量的準確性和測針的壽命。測針尖端形狀：根據測量需求選擇合適的尖端形狀，如球形、尖角形等。三、測針的使用技巧正確使用測針可以提高測量的準確性和效率。以下是一些使用技巧：保持測針清潔：使用前和使用過程中要保持測針的清潔，避免灰塵和雜質對測量結果的影響。正...

2023-12

三座標測針在模具制造中的重要性和應用案例

三座標測針在模具制造中的重要性和應用案例模具制造是現代工業生產中不可或缺的一環，而三座標測針作為一種常用的測量工具，在模具制造過程中發揮著重要的作用。本文將詳細介紹三座標測針在模具制造中的重要性和應用案例。一、三座標測針的重要性三座標測針是一種能夠精確測量物件幾何尺寸和形狀的測量工具。在模具制造中，精確的測量是確保模具尺寸準確、良好質量的關鍵。三座標測針可以通過測量模具的形狀、位置和尺寸來驗證其符合設計要求，為模具制造過程提供重要的參考。三座標測針在模具制造中的主要作用包括：定位檢測：三座標測針可以用來檢測模具定位孔的位置和深度，確保模具在使用時能夠準確定位。形狀測量：通過將三座標測針與模具表面接觸，可以測量模具的曲線、平面和各種形狀的精確度，以驗證其與設計圖紙一致。尺寸測量：三座標測針可以用來測量模具的長度、寬度、高度和各種間距，確保模具制造的尺寸符合要求。表面平整度檢測：通過將三座標測針放置在模具表面上，可以檢測模具表面的平整度，以確保模具制造的光潔度和質量。二、三座標測針的應用案例以下是幾個三座標測針在模具制造中的應用案例：模具凸臺的測量：在汽車零部件的模具制造中，常常需要測量模...

介紹三座標測針怎樣進行調試？

三座標測針主要組成部分包括測量探頭、探測器、支架、傳動系統、計算機等。在進行測量之前，需要對三座標測針進行精確的調試，以確保測量結果的準確性和可靠性。下面將介紹三座標測針的調試方法：1. 確定基準點：在進行三座標測針的調試之前，首先需要確定一個精確的基準點，通常選擇工件的某個固定的參考點作為基準點。在確定基準點之后，將探頭放置在該基準點上，并通過軟件將基準點坐標設定為（0,0,0），這樣可以確保測量結果的準確性。2. 校準探頭：接下來需要對探頭進行校準，以確保其測量的精度和準確性。校準探頭的方法一般包括平移和旋轉校準。先利用平移校準方法，將探頭在水平方向上移動，通過軟件校準探頭的零點位置，然后再進行垂直方向的校準。接著進行旋轉校準，通過軟件旋轉探頭，調整其方向，使其與參考軸線重合。通過這兩步校準，可以確保探頭在各個方向上的測量準確性。3. 調試系統：最后，需要對整個三座標測針系統進行調試，包括支架、傳動系統、計算機等部分。在調試支架時，要確保其穩定性和精度，避免在測量過程中產生松動或變形現象。調試傳動系統時，需保證其靈活性和精準度，確保探頭能夠在各個方向上自由移動。調試計算機時，需要安...

2024-07-19

2024-07

介紹三座標測針怎樣進行調試？

2024-07

對于三坐標測量撞針后如何校準精度

三坐標測量儀可用于測量各種復雜形狀和尺寸的工件。在使用三坐標測量儀進行測量時，往往需要進行撞針校準，以確保測量結果的準確性和精度。撞針校準是指通過校準撞針與工件表面的接觸點，從而確定三坐標測量儀的測量誤差，并加以修正的過程。要進行撞針校準，首先需要準備一組已知尺寸的標準工件，這些標準工件的尺寸和幾何形狀應該經過精密加工，具有高度的準確性和可靠性。然后，將這些標準工件放置在三坐標測量儀的工作臺上，并使用撞針進行測量。通過比對測量結果與標準工件的實際尺寸，可以得出測量誤差的大小和方向。在進行撞針校準時，需要注意以下幾個方面：1.校準撞針的選擇：校準撞針的直徑和長度應適當，不能過粗或過長，以免影響測量精度。同時，校準撞針的材質應該具有足夠的硬度和耐磨性，以確保長時間使用不會產生變形或磨損。2.校準程序的設置：在進行撞針校準時，需要根據實際情況設置合適的校準程序。通常包括撞針接觸點的測量、誤差分析和修正等步驟，確保測量結果的可靠性和一致性。3.校準數據的記錄和分析：在進行撞針校準時，需要及時記錄和保存校準數據，包括測量結果、誤差分析和修正參數等信息。通過對校準數據的分析和比對，可以找出測量儀器...

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介紹三座標測針怎樣進行調試？

介紹三座標測針怎樣進行調試？

對于三坐標測量撞針后如何校準精度

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